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        高頻焊翅片管的焊接工藝性能分析

        發布者:admin  發布時間:2021-04-10  點擊:708
        高頻焊接螺旋翅片管是在以往連接管材、型材等的一種高效節材焊接方法基礎上,逐漸發展成熟來的一種焊接方法。由于高頻焊翅片管傳熱面積較大,傳熱效率更高,壓降較小,因而在燃氣爐及油—氣混合料加熱爐中,綜合換熱性能明顯優于同規格、材質的普通換熱管、釘頭管。

        正因如此,以高頻焊翅片管為核心元件的不同換熱設備得以在電力、化肥、化工以及煉油裝置里得到越來越廣泛的應用。隨著翅片管生產技術和生產裝備技術不斷提高,生產的翅片管的種類越來越多。在生產過程中,對各類翅片管進行了相應的檢驗檢測。

        首先我們來了解一下關于高頻焊翅片管的焊接工藝性能分析內容。翅片管是在無縫鋼管外圓上按一定的螺距纏繞鋼帶(鋼帶垂直于鋼管外圓的表面),以高頻電流作焊接熱源,利用高頻電流的集膚效應和電熱效應,局部加熱鋼管與鋼帶的接觸面及待焊區,使接觸面達到塑性可焊狀態。

        與此同時還應在高頻焊翅片管的翅片外側施加一定的作用力,從而將接觸處的金屬氧化物、局部熔化物以及多余的塑態金屬擠出,使鋼管與翅片材料之間達到固態原子間的結合,從而實現接觸面的塑性焊接。在翅片管高頻焊中,由于焊接過程中高頻電流的電熱效應高度集中,電流穿透深度和影響區域都很小。

        除此之外,在高頻焊翅片管焊接的過程中,高頻焊進行焊接操作的時候速度較快,而且加熱過程短、母材熔融量小,且熔化金屬基本上被全部排開、熱影響區相當窄小、主要靠原子力結合的特點,所以因材質原因造成對母材的不良影響比較小。

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